酸(acid)基本反应特点|1

电离时生成的阳离子全部是氢离子(H+)的化合物叫做酸,25时,其稀溶液的pH值小于7。  酸是一类化合物的统称 。  酸在化学中狭义的定义是:在水溶液中电离出的阳离子全部都是氢离子的化合物。  这类物质大部分易溶于水中,少部分,如:硅酸,难溶于水。酸的水溶液一般可导电,其导电性质与其在水中电离度有关。部分酸在水中以分子的形式存在,不导电;部分酸在水中离解为正负离子,可导电。较广义的定义,则认为反应中能提供质子的是酸,反之为碱,此定义称为勃朗特斯(J. M. Bronsted)-劳里(T. M. Lowry)酸。另外还有被称为-{zh-hk:刘以士;zh-cn:路易斯}-(G. N. Lewis)酸的定义,定义酸为电子对的接受者,范围更为广泛。酸可以和碱进行中和作用(neutralization),生 成水和盐  根据酸在水溶液中电离度的大小,有强酸和弱酸之分 ,一般认为,强酸在水溶液中完全电离,如盐酸、硝酸;弱酸在水溶液中部分电离,如乙酸、碳 酸。  比较酸的强度,可比较它们在一种碱中的离解常数。根据广义的定义,水就是一种碱,故对弱酸,比较在水中的离解常数即可。这叫水的区分效应。强酸之间的比较,不能用水,这叫水的拉平效应;不过可以使用更强的碱。像乙酸这样的弱酸,几乎不在水中电离,使水的区分效应不明显,可使用更强的碱。  含氧酸的命名﹕对于分子中只含一个成酸元素的简单含氧酸﹐将其较为常见的一种称某酸﹐其他含氧酸按成酸元素的氧化数较某酸高﹑低或有无过氧OO结构而命名。例如氯酸HClO3(氯的氧化数为+5)﹑高氯酸HClO4(氧化数+7)﹑亚氯酸HClO2(氧化数为+3)﹑次氯酸 HClO(氧化数+1)﹔又如HSO﹑  H2S2O8中含有OO键﹐称过氧一硫酸﹑过氧二硫酸。两个简单含氧酸缩去一分子水后生成的酸称焦酸(或称一缩某酸)﹐例如﹕  也有用重作词头来命名的﹐例如﹕  简单含氧酸脱去(全部)氢氧基而生成的基称醯基﹐如SO称硫醯基﹐CrOCl称铬醯氯。  若把含氧酸的化学式写成MO(OH)(M为金属)﹐就可以根据 值来判断常见含氧酸的强弱﹕  =0 极弱酸﹐如硼酸H3BO3

八联平行反应釜|1

 

规格参数

SLP810反应位 8
SLP810容 积 10ml
SLP810最高工作温度 250℃
SLP810加热方式 模块加热
SLP810加热功率 8*1.0KW
SLP810搅拌速度 0-1200rpm
SLP810搅拌方式 内部磁力搅拌
SLP810最高工作压力 标配10Mpa
SLP810结构材质 标配316不锈钢
 

八联平行反应釜是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。八联平行反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。

SLP搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。

SLP进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠。

SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程

SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀.

SLP压力表:实时监测反应压力

SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度

SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。

不锈钢反应釜的传热|1

 

 在不锈钢反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化学反应过程中一个经常遇到的操作,这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应,而且常常需要先加热促使化学反应的进行,一旦反应开始往往又需要冷却,调节温度维持反应条件,直到反应完成。因此,反应釜必须配备有加热和冷却 的装置,以维持最佳的工艺条件,取得最好的反应效果。而混合的快慢,它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中,如果搅拌效果不好,聚 合热集中,易产生局部爆聚等不良后果,产品质量下降,甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合,是在低温(9℃)下进行的,需要及 时传出聚合热,否则会导致物料分解,甚至爆炸。因此,在这些场合下,传热搅拌是极其重要的操作。
    不锈钢反应釜的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置,例如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得最普遍的是采用夹套传热的方式。

不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤|1

 不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤

 

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面小编为大家从12个步骤仔细讲解:
1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

微型高压反应釜安装完成后应注意的七大细节|1

微型高压反应釜安装完成后应注意的七大细节

    微型高压反应釜在安装完毕,使用操作前,还是有一些细节需要注意的,这些细节往往也是比较容易被忽略的,小面我们就来探寻一下这些细节:

  1、反应釜安装完毕后,水套内注上机油。冷却润滑机封,延长使用寿命。

  2、用手转动反应釜电机风扇翅,无异响,转动灵活,机油不漏才可以。

  3、反应釜加油时从加油杯内加油,看到油杯内有油即可。

  4、反应釜减速机试车时,要加入46#汽机油润滑,减速机运转20天后进行首次换油,以后每半年换油一次,换油时打开放油螺母即可。

  5、如条件允许,把反应釜水套通循环水,进行降温(在使用温度不高的情况下,也可不用),冷却水为低进高出。

  6、吊装反应釜釜盖时,如车间高度不高,可把电机及减速机拆卸下来

  7、拆卸反应釜电机时, 把四个螺栓松开,用扁打翅或拨的方法取下。或用拆卸减速机的方法,也可降低它的高度。方法是把减速机与支架连接处的螺栓松开取下,并把支架联轴器的四个螺 栓取下来,一起拿下来,设备检查完毕后,再把它连接起来。并用手转动风扇翅,看是否转动灵活,无异响后可投入使用(注:要加满机油)。

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