蒸汽反应釜的安装使用指南微波水热反应釜

蒸汽反应釜的安装使用指南

     蒸汽反应釜(蒸汽加热反应釜)水热反应釜,夹套与内胆为常压使用结构合理,经久耐磨,并有耐高温、耐腐蚀,使用方便等特点,广泛应用在石油、化工、橡胶、食品、科研等行业,用来完成在加热或冷却过程中物料的分解、聚合、浓缩等工艺要求。 蒸汽反应釜使用的前提是客户本身备有外加入源(如蒸汽)或冷却源(如自来水)。必须注意,蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门,保证畅通。 使用反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源。
  安装使用
  1、 本机应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一 定空间(≥360cm),以便安装与后期维修。
   2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
   3、 设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。
   4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。
   5、 开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

反应釜的机械密封方式解析搪瓷反应釜基地

反应釜的机械密封方式解析

 

1、接触式和非接触式密封接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封,密封面间隙h=0.1~1μ;m普通的机械密封均属接触式机械密封。非接触式机械密封实质是指密封面微凸体不接触的机械密封,密封面间隙对于流体动压密封h>2μ;m,对于流体静压密封h>5μ;m。接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦,也有边界和干摩擦;非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑,也有弹性流体动力润滑。普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单,广泛使用。非接触式机械密封泄漏量大、结构复杂,大多用在高参数条件下使用或作多级密封的前置密封。
2、内装式和外装式机械密封静环在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封;静环在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封。内装式机械密封的弹簧和动环在密封箱内与介质接触,可利用箱内介质压力来密封,其优点是:受力状态好、泄漏量小,冷却与润滑条件好,使用范围广。外装式机械密封的弹簧和动环在密封箱外不与介质接触,使用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质。因泄漏方向与离心力方向相同,泄漏量大,其使用工作压力低。
3、内流式和外流式机械密封密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封称之为内流式机械密封;密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封称之为外流式机械密封。由于内流式机械密封中离心力不仅能阻止泄漏流体,而且还可以防止固体颗粒进入密封面间,故其泄漏量要比外流式小些。通常内流式机械密封适用与高压,而外流式机械密封的最高压力为1~2MPa。
4、弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封弹簧元件随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封;弹簧元件不随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封。由于弹簧旋转式机械密封的弹簧转动件受离心力的影响,所以不适用于高速密封,但由于结构简单、径向尺寸小,常用于一般的机械密封。由于弹簧静止式机械密封的弹簧不受离心力的影响,常用于高速机械密封。
5、非平衡式和平衡式机械密封面积比B≥1的机械密封称之为非平衡式机械密封;面积比B <1的机械密封称之为平衡式机械密封。密封流体作用面积大于密封面面积的非平衡式机械密封,其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而增大,因此只适用于低压;而在平衡式机械密封中,其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小,因此它适用于高压。
6、单弹簧式和多弹簧式机械密封只有一个集中大弹簧的机械密封称之为单弹簧式机械密封;具有多个点布小弹簧的单弹簧式称之为多弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀,而且高速下离心力使弹簧偏移或变形,弹簧力不易调节,轴向尺寸大,因此它多用于小直径(轴径尺寸为d=80mm~150mm)低速密封;多弹簧点布机械密封的端面受力均匀,受离心力影响较小,弹簧力可通过改变弹簧个数来调节,因此它适用于大直径、高速机械密封,但在腐蚀性介质和有颗粒介质的场合下,小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。
7、单密封、双密封和多密封只有一对端面摩擦副的密封为单密封;有两对端面摩擦副的密封为双密封;有两对端面摩擦副以上的密封为多密封。单密封结构简单,最常用。在单端面机械密封不能满足要求时,则采用、双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机械密封,径向双端面机械密封结构紧凑,轴向双端面机械密封有背靠背或面对面布置结构。

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